Zamonaviy qadoqlash, matbaa va ichki provayslash sanoatida zarur jihoz sifatida qog'ozli rulonli slipast dastgohlarining barqaror va samarali ishlashi mahsulotning yuqori sifatini ta'minlash va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishda muhim rol o'ynaydi. Ijtimoiy iqtisodiyotning doimiy rivojlanishi bilan, odamlar qog'ozli rulonli slipektorlarning avtomatlashtirish darajasiga ko'tarilishni ilgari surdilar. Biroq, amaldagi ishlab chiqarish jarayonida qog'ozli slipizatsiya mashinalari turli xil kamchiliklarga duch kelishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish jarayoniga va yakuniy mahsulotning sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Shuning uchun qog'oz rulonli slipdate tizimlarining kamchiliklarini tahlil qilish va ularni davolashda ijobiy ahamiyatga ega. Bizning maqolada qog'ozli rulonli slipch dastgohlarining keng tarqalgan muammolarini chuqur o'rganadi va foydalanuvchilarga uskunalarni yanada samarali ushlab turish va ishlatishga yordam beradigan maqsadli echimlarni taqdim etadi.
Qog'oz rulonli slip mashinaning notekis kesilishini keltirib chiqarishi va bartaraf etish
Tahlil qilish sabablari:
1
2
3
4
Muammolarni bartaraf etish usuli:
1
2
3. Zavzani boshqarish tizimini optimallashtirish: kuchlanish sensori va boshqarish tizimi moddiy kuchlanishning barqarorligini ta'minlash uchun odatdagidan normal ishlashini ta'minlaydi.
4. Kemaning kesish pichog'i va kerakli kesish aniqligini ta'minlash uchun kesish pichog'i va yuqori kesish roliklari orasidagi masofani aniq sozlashimiz kerak.
Qog'oz rulonli silliq mashinasi paytida notekis yoki qattiq rulonlarning echimi.
Muammolarni tahlil qilish:
- Kuchlanish boshqaruv tizimi bilan bog'liq muammolar: keskinlikni boshqarish tizimida muammo bo'lsa, ko'tarish jarayonida keskinlik beqaror bo'lishi mumkin.
- Agar qayta tiklanadigan rolikning holati va bosimi to'g'ri o'rnatilmagan bo'lsa, qayta joylashning siqilishi ta'sir qilishi mumkin.
- Qog'oz yadroining ichki diametri standart talablarga javob bermaydi: Qog'oz yadroining juda katta yoki juda kichik diametri qizg'in jarayon davomida notekislik va siqilishga olib kelishi mumkin.
- Materialning ajralmas xususiyatlari tufayli, masalan, uning elastikligi va qalinligi, ba'zi materiallar uning qayta ishlash ta'siriga ta'sir qilishi mumkin.
Yechim:
- Chiqish boshqaruv tizimini har tomonlama tekshirish va tuzatish: tizimning shikastlangan qismlarini ta'mirlash yoki almashtirish.
- Qaytish rolikining pozitsiyasini va bosimini sozlang: Qaytadan qayta ishlashning ehtiyojlariga ko'ra, orqaga qaytish rockerning o'rnini va bosimini o'zgartirish bir xil ekanligiga ishonch hosil qilish uchun.
- Standartga mos keladigan qog'oz yadrosini almashtiring: Qaytish jarayonida barqarorlikni ta'minlash uchun standartga mos keladigan ichki diametri bilan qog'oz yadroni tanlang.
- Materialning xususiyatlariga ko'ra qayta quvvatlanadigan parametrlarni rostlang: materialning fizik xususiyatlariga ko'ra, eng yaxshi qayta ko'tarilish natijalariga erishish uchun qayta ishlash va keskinlik kabi asosiy parametrlarni rostlang.
Qog'oz rulonli slip mashinaning ishlashi paytida haddan tashqari shovqin bilan kurashish choralari
Shovqin manbasi:
- Mexanik qismlar eskirgan yoki bo'shashganda, bu uskunaning ishlashi davomida shovqin keltirib chiqarishi mumkin.
- Yog 'moyi yoki noo'rin moylash vositasi: moylashning etishmasligi yoki moylash vositasi to'g'ri tanlanmaganida, mexanik qismlar orasidagi ishqalanish ko'payadi, natijada shovqin ko'tariladi.
- Motor yoki uning uzatma qismlarining etishmovchiligi, masalan, zarar yoki tishli muammolar, shovqin keltirib chiqarishi mumkin.
Davolash choralari:
- Vaqti-vaqti bilan mexanik tarkibiy qismlarni tekshiring va torting: bo'sh mexanik qismlar mahkamlanganligini ta'minlash uchun uskunalarni har tomonlama va muntazam tekshirib turing.
- Mogrikalarni boshqarish bo'yicha choralarni kuchaytirish: uskunalarning haqiqiy ishlatilishi, vaqti-vaqti bilan yaxshi moylash holatini saqlab qolishini ta'minlash uchun vaqti-vaqti bilan qo'shish yoki almashtirish.
- Motorda yoki uning uzatish qismlarida yoriqlarni tekshiring va tuzating: Tengdagi motor va uzatish qismlarini chuqur tekshirish va shikastlangan qismlarni ta'mirlash yoki almashtirish.
Qog'oz rulonli slip mashinasining kesiklarini tez-tez shikastlanishiga olib keladigan sabablar va profilaktika choralari
Tahlil qilish sabablari:
1
2
3
Profilaktik choralar:
1. Kesish ehtiyojlarini qondirish uchun biz yuqori sifatli kesish materiallarini tanladik, shu bilan kesgichning mustahkamligini oshirishni kuchaytiradi.
2
3
Qog'oz rulonli burish mashinasi elektr tizimi Muammolarni bartaraf etish va ta'mirlash jarayoni
Noto'g'ri tip kirish:
1. Motor muammosi: qog'ozli silliqlash mashinasining asosiy tarkibiy qismlaridan biri sifatida, vosita ko'pincha boshlang'ich va beqaror operatsiyada qiyinchiliklar kabi muammolarga ega.
2. Agar boshqa sensorlar, masalani nuqtai nazar va kuchlanish sensori bo'lmasa, uskunaning normal ishlashi mumkin.
3 Qisqa aylanish yoki aloqa muammolari kabi biron bir xatolar uskunalarni odatdagidek ishlamasligiga olib kelishi mumkin.
Muammolarni bartaraf etish va ta'mirlash jarayoni:
1
2
3
4. Ta'mirlash ishini tugatgandan so'ng, elektr tizimi to'g'ri ishlashi va barcha kamchiliklar to'liq hal qilinishini ta'minlash uchun tegishli uskunalar bo'yicha kompleks sinov o'tkazamiz.
Har tomonlama ko'rib chiqilgan deb hisoblangan, qog'ozli rulonli sirpanish dastgohlarining keng tarqalgan muammolari ko'plab sohalarni va kesish aniqlik, o'rashning aniqligi, parvarishlash, shovqinni boshqarish, texnik xizmat ko'rsatish va elektr energiyasining ishdan chiqishi kabi ko'plab sohalarni qamrab oladi. Ushbu nosozliklar mahsulot ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun ularni samarali aniqlash va tashxislash juda zarur. Uskunalardan foydalanish jarayonida, foydalanuvchilar uskunalar barqaror va samarali ishlashini ta'minlash uchun mumkin bo'lgan muammolarni aniqlash va hal qilish uchun uskunalar ish holatiga katta e'tibor berishlari kerak. Bundan tashqari, uskunalarni har kuni saqlash va saqlash, shuningdek, muvaffaqiyatsizliklarning oldini olishning asosiy vositasidir.
