Qog'oz rulosini kesish jarayonida og'ish va arra tiqilib qolish muammolari uchun tizimli echimlar

Qog'oz ishlab chiqarish, qadoqlash, chop etish va hokazolarda qog'oz rulosini kesish mashinalarining barqaror ishlashi ishlab chiqarish samaradorligi va tayyor mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Biroq, asbob-uskunalarni ishlatish jarayonida og'ish va tishli tishlar ko'pincha materiallarning isrof bo'lishiga, uskunaning to'xtab qolishiga va hatto xavfsizlik baxtsiz hodisalariga olib keladi. Sanoat amaliyoti holatlari va texnik printsiplarga asoslanib, ushbu maqola ushbu muammolarning asosiy sabablarini to'rtta o'lchovdan: mexanik tuzilish, moddiy xususiyatlar, boshqaruv mantig'i va ishlash spetsifikatsiyasi bo'yicha tizimli ravishda tahlil qiladi va tegishli echimlarni ilgari suradi.

1. Rolikli tizimlarni dinamik kalibrlash
Rolik qog'oz tashishning asosiy qismi bo'lib, uni o'rnatishning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri kesishning to'g'riligiga ta'sir qiladi. Yangi energiya akkumulyator plyonkasi ishlab chiqaruvchisi ishi shuni ko'rsatadiki, kesish roliklarining tekislik xatosi 0,05 mm/m dan oshsa, yuqori tezlikda kesishda materialning og'ish ehtimoli uch baravar ortadi. Yechimlarga quyidagilar kiradi:

• Muntazam tekislik sinovi: Yo'naltiruvchi va seksiyali rulonlarning dinamik muvozanat sinovi har oy lazer interferometri yoki elektron tekislash moslamasi yordamida xato 0,02 mm / m dan oshmasligini ta'minlash uchun o'tkaziladi.
• Rulmanlarga texnik xizmat ko'rsatish: Har 500 ish soatida podshipniklar bo'shlig'ini tekshiring, eskirgan podshipniklarni almashtiring va ishqalanishni kamaytirish uchun yuqori-moylash moyini (masalan, Molykote X-5-1) qo'llang.
• Silindr yuzasini tozalash: baraban yogʻi va qogʻoz qoldiqlarini tozalash uchun har hafta izopropil spirti{0}}namlangan-toʻqilmagan matodan foydalanish, ogʻish natijasida kelib chiqadigan yopishishning oldini olish.

2. Kesuvchi asboblar tizimini aniq sozlash
Asbobning holati to'g'ridan-to'g'ri kesish ishiga va qog'ozning stress taqsimotiga ta'sir qiladi. Qadoqlash korxonasi bilan bog'liq bir holatda, pichoq burchagidagi 2 graduslik og'ish qog'ozdagi ko'ndalang kuchlanishni 40% ga oshirdi. Maxsus chora-tadbirlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Pichoqni o'rnatish kalibrlash: pichoq parallelligi xato chegarasini ta'minlash uchun burchak o'lchagichdan foydalaning 0,1 darajadan kam yoki unga teng va pichoq tish chuqurligi xatosi 0,05 mm dan kam.
• Dinamik kuchlanish kompensatsiyasi: Pichoq orqasiga bosim tayog'ini o'rnating va qog'ozning bir xil siqilishini ta'minlash uchun pnevmatik silindrli bosim sensori (diapazon: 0-10 bar) yordamida real vaqtda bosimni sozlang.
• Arra pichog'ining kuchlanishini optimallashtirish: kamar arralash mashinasi pichoq sirpanmasdan erkin tebranmaguncha kuchlanishni sozlash tugmachasini asta-sekin sozlashi kerak, tebranish chastotasi 50 - 80 Gts.

1. Qog'oz sifatini nazorat qilish
Xom ashyo nuqsonlari noto'g'rilikning potentsial sababidir. Bir bosmaxonada rulon kengligi og'ishi ± 2 mm dan oshganda xatolik darajasi 65% ga oshdi. Yechimlarga quyidagilar kiradi:

• Yetkazib beruvchini tekshirish: Yakuniy impulslar 1 mm dan kam yoki unga teng boʻlishini taʼminlash uchun yetkazib beruvchidan qogʻoz rulolari harakat balansi sinov hisobotini taqdim etishini talab qiling.
• Preprocessing Techniques: Topical paper rolls with excess moisture content (>12% dan 48 soatgacha doimiy harorat va namlik bilan ishlov berildi va zaryadlangan qog'oz rulolarida elektrostatik zaryadni yo'qotish uchun ionlashtiruvchi havo barlari (chiqish kuchlanishi ± 7 kV) o'rnatildi.
• Tegishli kesish parametrlari: teginish tezligini qog'oz og'irligiga (g/m2) qarab sozlang, masalan:
• 60 g/m2 ostida: kesish tezligi 150 m/min dan kam yoki unga teng
• 60-120 g / m2: kesish tezligi 80-120 m / min;
• 120 g/m2 +: kesish tezligi 60 m/min dan kam yoki unga teng

2.Og'ishlarni tuzatish tizimlarini yangilash
Oʻta yupqa materiallar (masalan, 0,01 mm PET plyonka) uchun koʻp bosqichli ogʻishlarni toʻgʻirlash-qurilmalari talab qilinadi:

• Yechish oxiri: o'rnatish uchun PID PID boshqaruv algoritmlari Haqiqiy vaqtda qog'oz rulosi holatini sozlash uchun ultratovushli og'ish tuzatgichlarini (aniqlash aniqligi ± 0,05 mm) o'rnating.
• Kesish bo'limi: Lazerli joylashishni aniqlash tizimlari (ravshanligi 0,01 mm) va yopiq-aylanma aloqa nazorati yordamida teginish chizig'i qog'oz qirralariga parallel ravishda saqlanadi.
• Qayta o'rash uchi Har bir uchi (yadro) uchining joyidan chiqib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun har bir differensial o'q kuchlanishini boshqarish tizimi (yadro) uchun mustaqil momentni boshqarish tizimi yordamida boshqariladi. Amaliy qo'llash tizim og'ish tezligini 3,2% dan 0,05% gacha kamaytirishi mumkinligini ko'rsatadi.

1. Yopiq halqa tarangligini nazorat qilish

Kuchlanishning o'zgarishi og'ishning asosiy sababidir. Bir holatda, kuchlanish belgilangan diapazonning 15% dan ko'prog'ida o'zgarganda, og'ish ehtimoli 70% ga oshdi. Yechimlarga quyidagilar kiradi:

• Sensorni kalibrlash: kuchlanish datchiklarining sezgirligi har oy standart og'irliklar (masalan, 5 kg 10 kg) yordamida sinovdan o'tkaziladi, xato chegarasi ± 0,5% dan kam yoki unga teng.
• PLC parametrlarini optimallashtirish: PID parametrlarining material elastik modulini (E) sozlang, masalan:

Past elastik material (E < 1 GPa): P=0.8, I=0.2, D=0.1
(E 1 GPa dan katta yoki unga teng): P=0.5, I=0.3, D=0.2

• Tezlik gradientini boshqarish: inertial moyillikni oldini olish uchun tezlashtirish bosqichida S-egri chizig‘i (tezlanish 2 m/s2 dan kam yoki unga teng) yordamida tezlashtirish / sekinlashtirish.

1.Uskunalarni tekshirish tizimi
Uch bosqichli inspeksiya tizimini tashkil etish-:

• Kundalik tekshiruvlar: pnevmatik komponentlar bosimi qiymatlarini (0,4-0,6 MPa), fotoelektrik datchikning tozaligini va favqulodda o'chirish tugmachasining javob berish muddatini tekshirish (0,2 s dan kam yoki unga teng).
• Haftalik texnik xizmat ko'rsatish: asboblar qoldiqlarini tozalash, zanjirning kuchlanishini tekshirish (harakat: 2-3 mm), hidoyat relslarini moylash (litiy asosidagi surtma yordamida).
• Oylik texnik xizmat ko'rsatish: havo filtrlarini almashtiring, enkoder o'lchamlarini sozlang (1000 impuls/inqilobdan katta yoki unga teng) va xavfsizlik yorug'lik pardasi funksiyasini sinab ko'ring.

2.Standartlashtirilgan operatsion trening
Standart operatsion protseduralarni ishlab chiqish, shu jumladan:

• Qog'ozni yuklash: qog'oz rulosi markazi va uskuna o'rtasidagi muvofiqlikni ta'minlash uchun forklift yordamchi joylashishni aniqlash moslamasidan foydalaning 1 mm dan kam yoki unga teng.
• Parametrlarni sozlash: Materiallar kutubxonasidan oldindan o'rnatilgan parametrlarni oladi va kuchlanishni sozlash nuqtalari kabi asosiy parametrlarni qo'lda o'zgartirishni taqiqlaydi.
• Favqulodda vaziyatga javob berish: Elektr uzilishi tartib-qoidalari, asboblarni olib tashlash roʻyxati va xavfsizlik uskunalarini (masalan, kesishga qarshi-qoʻlqoplar, himoya koʻzoynagi) oʻz ichiga olgan favqulodda vaziyatlar rejalarini-toʻsib qoʻyish rejasini ishlab chiqing.

Xulosa:
Qog'oz rulosini kesish dastgohlarining og'ish va tishli tishlarini hal qilish mexanik, material, nazorat va ish darajalarida muvofiqlashtirilgan echimni talab qiladi. Dinamik kalibrlash, parametrlarni moslashtirish, aqlli nazorat va standartlashtirish boshqaruvini amalga oshirish orqali uskunaning barqarorligi va ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. Korxonalar profilaktik xizmat koʻrsatish tizimini oʻrnatishi va maʼlumotlarga asoslangan qarorlar qabul qilishni optimallashtirish uchun{2}}raqamli vositalardan foydalanishi va natijada sifat va foydani yaxshilashga erishishi kerak.